板式換熱器與管殼式換熱器的區(qū)別和優(yōu)勢(shì)主要由以下幾點(diǎn)：

1. 傳熱系數(shù)高

板式熱交換器由不同的板片相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在流道內(nèi)較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般是管殼式的3~5倍。

2. 占地面積小

板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，實(shí)現(xiàn)同一換熱量，板式占地面積約為管殼式的1/5~1/8；管殼式檢修時(shí)需抽出管束的檢修場(chǎng)所，而板式則只需留出拆卸板片的位置即可。

3. 重量輕

板式換熱器板片厚度一般為0.4~0.8mm，而管殼式的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體也比板式的框架重得多，因此，板式換熱器的重量一般只有管殼式的1/5左右。

4. 對(duì)數(shù)平均溫差大，末端溫差小

板式換熱器多是順流或逆流流動(dòng)方式，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)在0.95左右。而管殼式換熱器的兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動(dòng)，總體上呈錯(cuò)流流動(dòng)，對(duì)數(shù)平均溫差較小；此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面、無旁流，因此板式換熱器的末端溫差小，對(duì)水換熱可低于1℃，而管殼式一般為5℃。

5. 易改變換熱面積或流程組合

若想增加或減少換熱面積，只要增加或減少板片；若想改變流程組合，只需改變板片排列或更換幾張板片，從而適應(yīng)新的換熱工況；而管殼式的換熱面積幾乎不可能增加。

6. 加工制作方便

板式換熱器板片是成批沖壓而成，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。

7. 價(jià)格較低

在相同材料，同等換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。

8. 不易結(jié)垢

由于流體在板間流道內(nèi)湍流流動(dòng)，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10。

9. 易拆卸清洗

板式換熱器只要松開夾緊螺栓，移動(dòng)活動(dòng)端板，即可卸下板片進(jìn)行清洗，對(duì)于需要經(jīng)常清洗維護(hù)的工況非常適合。

10. 單位長(zhǎng)度的壓力損失大

由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。

11. 工作壓力和溫度不宜過大

板式換熱器采用密封墊片密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)在低于墊片的承受范圍，否則會(huì)使換熱器泄露。

12. 易堵塞

板片間通道較窄，一般只有2~5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆粒或纖維物質(zhì)時(shí)，容易堵塞板間通道。在這種情況下，可采用寬流道板式換熱器，通過性好，避免堵塞現(xiàn)象。